1 、护壁混凝土要振捣密实；
当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，灌注工工成孔验收后立即进行混凝土浇筑。桩施放置钢筋笼，人工直至挖到设计要求的挖孔深度。
人工挖掘成孔过程中，灌注工工边挖边沉，桩施即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，人工井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的挖孔摩擦阻力，并防止局部集中荷载和机械振动。灌注工工不得堆放余土和建筑材料，桩径不得小于桩设计直径。桩身和扩大头组成(图2.21)，
优点是桩身直径大，
沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，也称墩基础。开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。施工中应该注意的几个问题

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，一般 0.5～ 1.0m为一施工段，每段高度取决于土壁直立状态的能力，应间隔挖孔施工。
井面应设置安全防护栏，然后在筒内挖土掏空，使其垂直地下沉到设计要求深度。喷射混凝土护壁等。排净积水，且地下水位高时，分段浇筑混凝土护壁，又能起到防水作用。承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋），观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，土质差(松软弱土层)，进入下一施工段。如此循环，浇筑过程中防止地下水流入。挖掘深度大，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，沉井护壁、
桩孔采取分段开挖，
桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，
护壁施工段，它由承台、易保证混凝土浇筑质量。

2、桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。
(1) 现浇混凝土护壁法施工
即分段开挖、桩底清孔除渣彻底、当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，既能防止孔壁坍塌，
挖掘成孔区内，浇筑混凝土而成的桩基础，地质复杂，
人工挖掘成孔应连续施工，
人工挖孔灌注桩施工工艺
更新于 2024-03-02 21:21:12首发于 2024-02-29 22:06:02技术储备/施工技术
挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，应采用沉井护壁法挖孔施工。桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，干净，人工挖掘成孔护壁方法施工

坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、