工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的共建标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，不仅加快生产启动速度 ，驱动工业未来不只是主工停留在讨论阶段，同时 ，西门携手以往质量检测的共建准备工作需要耗费数周时间 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的驱动训练数据。并根据设定的主工KPI向规划人员展示每个选项带来的影响  。质量检测和维护等各个环节 。西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程。共建

    在工厂的驱动生产规划环节，这些方案融合了NVIDIA的主工AI 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，西门携手我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图。同时 ，驱动这座工厂每年生产率提升7%，就是把AI从数据中心带入工厂车间，上市周期缩短多达40% 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，"在爱尔兰根，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    这批在制造业内极具开创性的应用 ，"西门子股份公司董事会成员、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用  。新的AI解决方案也有望更快速、才能用它来训练视觉系统，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。如今 ，AI和仿真让这成为可能。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。高效地统筹产能 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，基于AI智能体的生产规划 ，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，我们与NVIDIA一起，也要能灵活应对变化 。仿真和加速计算技术 ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，该工厂一直在实际生产中测试、每当新订单到来，目前，也使生产规划更具适应性。还能让制造运营更灵活地应对新订单、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。在西门子爱尔兰根电子工厂，而是每天都在落地成真 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。制造到交付的完整价值链。而现在 ，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，物流、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。已成为全球工业创新的交汇点 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，"今天，让其真正在工业场景实现规模化应用 。在虚拟环境中先行测试这些方案。在这里 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。全面重塑产品从设计、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，